以工艺革新、管理创新、成效出新为方向，华阳新材料集团统筹推进高产高效工作专班、单进水平提升工作专班、机电设备管理工作专班、高效拆安工作专班、地质构造探测工作专班、选煤技改(建设)工作专班、千米钻机应用工作专班、切顶卸压工作专班“八个专班”建设，优化抽掘采衔接，全面提升煤质管理水平，推动煤炭产业高质量发展。
聚焦问题 精准发力
当前，在传统煤炭产业提质、扩能、增效进程中，“采得快、掘得慢、治得迟、管得差”是制约华阳集团实现高产高效的重要因素。为此，“八个专班”明确目标要求，积极破解掣肘问题，攻克专业性难题，为抽采达标、衔接有序、生产平稳打好基础。
在二矿总工程师办公室内，刚上井的技术员张龙飞把新收集回来的矿压数据录入电脑进行比对，及时观测沿空留巷顶底板压力变化，并采取有效支护措施。
据介绍，切顶卸压技术作为有效解决采掘工作面动压巷道变形的重要技术手段，在华阳集团各煤矿的应用效果逐步凸显。
如何推进这一技术取得实效，切顶卸压工作专班组长马晨晶说：“我们将在总结成功经验的基础上，全力推进试点创新，在6座煤矿、9个工作面开展切顶卸压自成巷项目3个、切顶卸压保护巷道项目6个。”
此外，推进通风和抽采两个能力建设，提升瓦斯治理能力是当前华阳集团安全高效生产的重中之重。
春节假期后，千米钻机应用工作专班副组长赵喜峰及组员多次深入工作面了解煤层情况，并指导施工设计、钻孔覆盖区域等。推进千米钻机应用是华阳集团治理瓦斯的重要技术手段，自试验应用以来，瓦斯抽采效果显著，形成了可实践、可推广的经验。
赵喜峰说：“2025年我们将在高突矿井全面推广应用定向钻孔瓦斯治理技术，积极推进智能化定向钻孔云平台管控系统，实现对井下定向钻机的全覆盖管控；同时，提升专业化施工队伍的工作效率，逐步壮大自有定向钻机施工队伍，确保施工质量和抽采效率，努力完成2025年千米定向钻孔钻尺目标，做好区域瓦斯‘大超前’治理。”
提能增效 释放动能
为打造“高效华阳”，华阳新材料集团提出，将锚定高产高效，综合单产突破16.5万吨/个/月；推动单进提升，综合单进水平突破258米/个/月，解决采掘失衡问题；全面提升拆安标准，高效拆安全年创优工程达到30项以上；坚持地质先行，预测预报准确率提升至92%以上。
一组组数据、一项项目标，给工作专班明确了努力的方向。
“高产高效工作专班将在合理生产布局、优化工艺工序、推进重点科研攻关和高效装备应用等方面多点发力，通过改进端头支护工艺、推广采煤装备配套升级、细化正规循环管理等，全力打造4个重点采煤队组、4个大采长工作面，打造1个年产250万吨以上、2个年产300万吨以上、1个年产350万吨以上标杆采煤队。”高产高效工作专班组长马晨晶说。
在华阳集团一矿生产调度指挥中心，通过井下视频监控，可以清晰地看到综采工作面进风顺槽正在紧锣密鼓地安装1.4米长距离皮带运输机。这是2025年机电设备管理工作专班将安装投用的45部皮带运输机之一。
“今年，我们将进一步提升井下视频系统的监控质量；推行设备全生命周期管理，提高采掘等大型设备的管理质量、运行质量、检修质量，提升设备完好率和运行效率。同时，重点推进项目实施计划，减少运输环节和运输岗位，提高运输效率。”机电设备管理工作专班副组长康贵说。