近日，华阳集团一矿立足生产实际，精准研判当前煤质管控重点、难点，开展煤质提升专项行动，围绕块炭、末煤两类产品，聚焦生产全流程，细化管控举措，确保各项煤质指标稳定达标，推动提质增效目标落地见效。
华阳集团一矿坚持把全流程精细化管控贯穿生产始终，以筛分环节为切入点，严格执行分级筛管理标准，依据生产工艺要求精准调整筛板参数，确保分级效果符合标准；同时，常态化开展筛板隐患排查整治，重点检查筛板松动、破损、变形等问题，建立隐患台账，严防分级偏差导致煤质波动。
为进一步提升分级精度，选煤厂坚持每日抽样检测不少于2次，安排专业人员对检测数据进行分析研判，依据数据反馈动态优化原煤筛、分级筛筛网配置，持续提升筛分效率和分级质量。
针对井下原煤水分偏高、易粘连筛面、影响筛分效率等问题，华阳集团一矿坚持常态化清理筛面及周边杂物，安排专人实时监控筛面运行状态，科学均衡调整筛带料量，以精细化管控夯实煤质基础。
块炭作为优质产品，其质量直接关系到产品附加值和市场竞争力。华阳集团一矿紧盯块炭转载、仓储、装车等易破碎关键环节，专项制定防控措施，全方位降低块炭破损风险。
选煤厂全面加装缓冲滚、缓冲皮、缓冲床等防护设施，有效缓冲落煤过程中的冲击力，从源头减少块炭碰撞破损；在仓储和装车环节，严格落实防破碎操作规范，块炭入仓严格执行斜坡堆料、有序灌仓要求，避免块炭直接冲击堆积；装车作业严守标准化放仓顺序，将仓口落差严格控制在2米以内，实行单口放仓作业，减少块炭挤压破碎。
末煤作为商品煤的重要组成部分，其发热量直接影响产品市场认可度。为稳步提升商品末煤发热量，华阳集团一矿紧抓洗选提质核心环节，多措并举强化洗选工艺管控。
华阳集团一矿充分利用每日检修时段，严格执行机电设备“四定”管理机制，常态化开展设备检查、保养、检修与部件更换工作，确保洗选设备高效稳定运行；坚持细粒度煤泥洗选车间就地处置，有效减轻煤泥水系统运行压力，保障清水洗煤工艺规范落地，提升洗选效果。
此外，华阳集团一矿强化洗选全流程监管，质检站每日开展末煤浮沉化验分析，装车过程中实时传输煤质数据，建立“检测—分析—整改—验收”闭环管控机制；持续优化末煤分选工艺，提升末煤发热量；加大末原煤洗选力度，保障掺配后末煤发热量稳定达标，推动末煤质量持续提升。（王伟 孟宏亮）